انواع دستگاه های سنگ شکن برای معادن به همراه کاربردها
درباره سنگ شکن معادن
سنگ شکن ماشینی است که برای کاهش سنگ‌های بزرگ به سنگ‌های کوچکتر، شن و ماسه و یا گرد و غبار سنگ طراحی شده‌است. ممکن است برای کاهش اندازه مواد یا تغییر شکل مواد زاید استفاده شود به طوری که بتوان آنها را به راحتی دفع یا بازیافت کرد، یا برای کاهش اندازه مخلوط جامد مواد خام به طوری که قطعات ترکیبات مختلف بتوانند برای جداسازی مرحله بعدی آسانتر برسد.
بررسی تفاوت ها برای رسیدن به حداکثر کارآیی
همانطور که یک ضرب‌المثل قدیمی چینی می‌گوید: ” برای انجام یک کار خوب باید ابزارهای خوبی داشت.” انتخاب یک سنگ‌شکن مناسب، یا در واقع هر بخش از تجهیزات پردازش، در هر عملیات استخراج معدن بسیار مهم است. و درک این که هر نوع سنگ‌شکن برای چه چیزی مورد استفاده قرار می‌گیرد و دانستن برخی نکات عمومی بسامد و روش مناسب برای تغذیه این ماشین‌ها منجر به بهترین نتایج در پردازش معدنی شما خواهد شد. البته، هر نوع سنگ شکن متفاوت است و هر یک از آنها برای رسیدن به یک نتیجه خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. به همین ترتیب، برای به دست آوردن یک خروجی خاص، هر نوع سنگ شکن به وظایف تعمیر و نگهداری متفاوتی نیاز دارد تا آن را به طور منظم اجرا کند. اپراتورهایی که می‌توانند به این هدف دست یابند، همراه با یک تغذیه سازگار با سنگ شکن، داناتر و مهم‌تر از آن، سودمندترین خواهند بود.
کاربرد سنگ شکن ها
در صنعت معدن، وظیفه اصلی دستگاه های سنگ شکن کاهش اندازه سنگ های بزرگ به اندازه های کوچکتر است. سنگ شکن برای خرد کردن سنگ های متوسط، سخت و خیلی سخت استفاده می شود و معمولاً با یک فک ثابت و یک فک رفت و برگشتی طراحی می شود. در معادن زیرزمینی، سنگ شکن ها معمولاً در زیر زمین قرار می گیرند تا حمل و نقل موثر سنگ معدن به سطح را امکان پذیر کنند.
نقص فنی و احتمالی یک سنگ شکن زیرزمینی می تواند عواقب فاجعه باری با محدودیت های شدید تولید سنگ معدن داشته باشد. تعمیر یا تعویض قطعات سنگ شکن به دلیل قرار گرفتن در زیر زمین می تواند پیچیده و مشکل باشد.
انواع دستگاه های سنگ شکن
سنگ شکن فکی
سنگ شکن های فکی به عنوان سنگ شکن اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد، نسبت کاهش آن معمولا ۶ به ۱ است. به آن سنگ شکن فکی می‌گویند چون همان کاری را می‌کند که فک انسان انجام می‌دهد – غذا وارد دهان شما می‌شود و فک پایین شما غذا را به فک بالای شما هل می‌دهد.
در داخل سنگ‌شکن فکی، از دو فک عمودی که به شکل V نصب شده‌اند، یک فک ثابت نگه‌داشته شده و یک فک ثابت نامیده می‌شود در حالی که فک دیگر، فک تاب نامیده می‌شود و نسبت به آن به وسیله یک مکانیزم cam یا پیتمن به عقب و جلو حرکت می‌کند. جایی که نوک فک‌ها از هم دورتر هستند تا از پایین، بنابراین می‌تواند از یک قطعه فلزی متحرک که سنگ‌ها را بر روی یک قطعه فلزی واقع در حرکت کوچک خرد می‌کند، استفاده کند.
سنگ شکن های فکی بر اساس موقعیت چرخش فک چرخشی طبقه بندی می شوند.
- سنگ شکن بلیک – فک چرخشی در موقعیت بالایی ثابت است
- سنگ شکن Dodge – فک چرخشی در موقعیت پایین ثابت است
- سنگ شکن جهانی – فک چرخشی در یک موقعیت متوسط ثابت می شود
نوع فک متفاوت است، که باعث می شود سنگ شکن های مختلف فکی برای پروژه های خاصی تخصیص داده شوند. به عنوان مثال، سنگ‌شکن داج برای اهداف آزمایشگاهی استفاده می‌شود و نه به عنوان ماشین‌آلات سنگین، زیرا می‌تواند به راحتی مسدود شود، و آن را برای پروژه‌های بزرگ بی‌مصرف می‌کند.
در سنگ شکن‌های فک داج، فک‌ها در بالا نسبت به پایین از هم دورتر هستند و یک تندآب مخروطی شکل می‌دهند به طوری که ماده به تدریج کوچکتر و کوچکتر می‌شود تا زمانی که به اندازه کافی کوچک شود تا از دهانه پایینی خارج شوند. سنگ‌شکن فک داج یک منطقه تغذیه متغیر و یک منطقه تخلیه ثابت دارد که منجر به خفگی سنگ‌شکن می‌شود در نتیجه تنها برای اهداف آزمایشگاهی و نه برای عملیات‌های سنگین استفاده می‌شود.
سنگ‌شکن فک معمولا از جنس فولاد ریخته‌گری است چون دستگاه بسیار سنگینی است. چارچوب خارجی آن عموما از چدن یا فولاد ساخته شده‌است. در حالی که خود فک‌ها معمولا از جنس فولاد ساخته می‌شوند. آنها با آسترهای قابل تعویض که از فولاد منگنز یا Ni-Hard (چدن آلیاژی Ni-Cr) ساخته شده اند نصب شده اند. معمولا هر دو فک با آستر قابل تعویض پوشیده می‌شوند. همچنین در برخی از انواع آن ها، آستر را می‌تواند پس از مدتی وارونه کرد و زمان تعویض را افزایش داد.
سنگ شکن چرخشی
سنگ شکن چرخشی مانند سنگ شکن فکی، سنگ ها را با قرار دادن آنها بین دو صفحه فولادی منگنزی و حرکت مستقیم به سمت پایین، پودر می کند. چرخش نمی کند، بلکه با برق کار می کند. سنگ شکن های چرخشی در معدن یا کارخانه های فرآوری سنگ معدن استفاده می شوند و می توان از آن ها برای خردایش اولیه یا ثانویه استفاده کرد. سنگ‌ها را با چرخاندن شفت عمودی و خرد کردن سنگ‌ها در یک حرکت دایره‌ای خرد می‌کند، جایی که وقتی به اندازه کافی کوچک هستند از کف باریک بیرون می‌افتند. این نوع سنگ شکن چرخشی برای خرد کردن اولیه یا ثانویه استفاده می‌شود.
سنگ شکن های مخروطی
سنگ شکن مخروطی از نظر عملکرد شبیه به یک سنگ شکن چرخشی است، اما با شیب کمتری در محفظه خرد کننده و بیشتر دارای یک منطقه موازی بین مناطق خرد کننده برخوردار است. یک سنگ شکن مخروطی با فشردن مواد بین یک دوک چرخان (دوران) خارج از مرکز، که توسط یک پوشش مقاوم در برابر سایش پوشانده شده است، و قیف مقعر محصور کننده، که با یک پوشش مقعر منگنز یا یک آستر کاسه پوشانده شده‌است، مواد را می‌شکند.
هنگامی که ماده به بالای سنگ‌شکن مخروطی وارد می‌شود، بین پوشش و آستر کاسه یا مقعر فشرده می‌شود. تکه های بزرگ مواد یک بار شکسته می شوند و سپس به یک موقعیت پایین تر می افتند (چون اکنون کوچکتر شده اند) و دوباره شکسته می شوند. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که قطعات به اندازه کافی کوچک شوند که از دهانه باریک پایین سنگ شکن بیفتند.
سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن انواع مواد با سختی متوسط و بالاتر از حد متوسط مناسب است. خوراک از بالا به خردکن انداخته می‌شود و بین محفظه خرد کننده و مخروط دوار آرام خرد می‌شود.
سنگ شکن های مخروطی بیشتر برای خرد کردن در مقیاس بزرگ در صنعت معدن استفاده می شود. این مزیت ساخت و ساز قابل اعتماد، بهره وری بالا، تنظیم آسان و هزینه های عملیاتی کمتر است. سیستم آزادسازی فنر یک سنگ شکن مخروطی به عنوان یک محافظ اضافه بار عمل می کند که به ولگرد اجازه می دهد تا بدون آسیب به سنگ شکن از محفظه خرد کن عبور کند.
سنگ شکن مخروطی را می توان به چهار زیر گروه تقسیم کرد: سنگ شکن مرکب، سنگ شکن مخروطی ، سنگ شکن مخروطی هیدرولیک تک سیلندر و سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر.
سنگ شکن ضربه ای
سنگ‌شکن ضربه ای شامل استفاده از ضربه به جای فشار برای خرد کردن مواد است. این ماده در داخل یک قفس قرار می‌گیرد که در قسمت پایین، انتها یا کناره‌های آن دهانه‌هایی به اندازه دلخواه وجود دارد تا مواد پودر شده از آن خارج شوند. دو نوع سنگ شکن ضربه ای وجود دارد: ضربه ای محور افقی و ضربه ای محور عمودی.
سنگ شکن های ضربه ای برای موادی که نرم هستند یا به راحتی از سطح جدا می شوند مناسب هستند. سنگ شکن متشکل از یک روتور چرخان سریع و کوبنده های متصل به روتور است. خوراک از بالا وارد سنگ شکن می شود و هنگامی که خوراک با کوبنده ها به سمت سطح داخلی سنگ شکن برخورد می کند، خرد شدن بلافاصله شروع می شود. سنگ شکن ضربه ای همچنین می تواند به صفحه پایینی مجهز شود که مانع از خروج مواد از سنگ شکن می شود تا زمانی که به اندازه کافی خوب از روی صفحه عبور کنند. این نوع سنگ شکن ها معمولا برای مواد نرم و غیر ساینده استفاده می شود.
سنگ شکن غلتکی
سنگ شکن های غلتکی مواد را با دو چرخش مخالف غلتک ها خرد می کنند. این نوع سنگ شکن از الکتروموتور، نگهدارنده، غلتک ثابت، غلتک متحرک و فنر ایمنی ساخته شده است. سطح غلتک عمدتاً صاف است. با توجه به تعداد رول ها، سنگ شکن های تک رول، دو رول یا چند رول وجود دارد. سنگ شکن دو رول رایج ترین دستگاه سنگ شکن سنگ است.
نسبت خردایش آن معمولا کمتر از سایر سنگ شکن ها است، بنابراین برای خرد کردن ریز مناسب است. سنگ شکن غلتکی از فشرده سازی (تراکم) برای خرد کردن مواد استفاده می کند و نسبت کاهش 2 به 2.5 است بنابراین سنگ شکن های غلتکی برای مواد ساینده توصیه نمی شود.
سنگ شکن چکشی
سنگ‌شکن چکشی از یک روتور سرعت بالا، معمولا به صورت افقی محور که در داخل یک غلاف استوانه‌ای می‌چرخد، تشکیل شده‌است. سنگ‌شکن حاوی مقدار معینی از چکش‌ها است که به دیسک روتور سنجاق شده‌اند و چکش‌ها به دلیل نیروی گریز از مرکز به لبه‌ها تاب می‌خورند. خوراک از بالای غلاف به درون سنگ‌شکن انداخته می‌شود و بین پوسته و چکش خرد می‌شود. بعد از خرد کردن، مواد از دهانه پایین به بیرون می ریزند.
نتیجه گیری
در هنگام انتخاب سنگ‌شکن صحیح برای انجام یک عملیات خاص، شناخت الزامات هر مرحله از خرد کردن و چگونگی تغذیه صحیح هر مرحله از خردکن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در طول مرحله خرد کردن اولیه، هدف این است که ماده به اندازه‌ای برسد که نقاله‌ها و دیگر ماشین‌های پردازش سنگ دانه‌ها بتوانند آن را تحمل کنند. به طور کلی، سنگ‌شکن‌های فک در این مرحله خردکننده نصب می‌شوند.
برخی از عملیات‌ها نیاز به خرد شدن بیشتر در مراحل خرد شدن دوم و سوم خواهند داشت. از این مراحل برای کنترل بهتر و اندازه خروجی استفاده می‌شود. سنگ شکن های ضربه ای و سنگ شکن های مخروطی تمایل دارند در این مراحل برای کنترل بهتر اندازه و شکل ذرات استفاده شوند. درک چگونگی تطبیق بهترین نوع سنگ شکن با مرحله سنگ شکن مناسب، و همچنین همکاری با سازنده برای اندازه گیری مناسب سنگ شکن، کارایی خرد کردن و تغذیه در طول عملیات و در نهایت سودآوری کلی را تضمین خواهد کرد.
برای مشاوره و خرید انواع دستگاه های سنگ شکن برای معادن می توانید با ما تماس بگیرید.
بدون دیدگاه